機(jī)床行業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中無(wú)論如何都不能繞過(guò)一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題，中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中高端機(jī)床項(xiàng)目發(fā)展上落于國(guó)外主流水準(zhǔn)，正處于一個(gè)追趕的過(guò)程當(dāng)中。

　　目前隨著高端市場(chǎng)的異軍突起，數(shù)控機(jī)床在行業(yè)中的比例越來(lái)越重，使國(guó)內(nèi)的機(jī)床行業(yè)發(fā)展陷入兩難境地，數(shù)控普及化成為了國(guó)內(nèi)企業(yè)需要發(fā)展的重頭戲！

　　高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，我國(guó)企業(yè)不斷推進(jìn)者產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)，但是存在的問(wèn)題依然十分明顯。

　　1、適應(yīng)性和滿足度遠(yuǎn)達(dá)不到市場(chǎng)需求

　　我國(guó)功能部件的產(chǎn)品水平和國(guó)外有一定差距，國(guó)功能部件開(kāi)發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度慢，多數(shù)功能部件需要與國(guó)外合作開(kāi)發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營(yíng)，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢(shì)有顯著變化，但高技術(shù)、*新型的功能部件，我國(guó)尚在研制過(guò)程中，市場(chǎng)占有率前景依然不容樂(lè)觀。

　　2、我國(guó)數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬(wàn)元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

　　3、核心零部件大量依靠進(jìn)口

　　2002~2008年中國(guó)是世界機(jī)床**消費(fèi)國(guó)和**進(jìn)口國(guó)。但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個(gè)不能忽視的事實(shí)是，我國(guó)關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現(xiàn)了利潤(rùn)不高、產(chǎn)品缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力的局面。

　　4、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)安全

　　數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)金屬切削機(jī)床數(shù)控化率為25.8%，成形機(jī)床數(shù)控化率為5.8%.這種現(xiàn)狀與日本、美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國(guó)機(jī)床設(shè)備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產(chǎn)品的加工精度和加工效率。

　　這些差距，一方面使得我國(guó)機(jī)床行業(yè)長(zhǎng)期處于低檔產(chǎn)品**混戰(zhàn)，中檔產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，高檔產(chǎn)品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國(guó)內(nèi)企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒(méi)有足夠的資金投入研發(fā)高檔產(chǎn)品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。

　　更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當(dāng)今世界企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結(jié)底還是科技的競(jìng)爭(zhēng)。誰(shuí)擁有現(xiàn)代科技，誰(shuí)就擁有研發(fā)高檔產(chǎn)品的能力，誰(shuí)就擁有了企業(yè)盈利和未來(lái)發(fā)展的動(dòng)力。工控中國(guó)認(rèn)為，數(shù)控普及化成為了國(guó)內(nèi)企業(yè)需要發(fā)展的重頭戲！