工件定位后通過一定的機構產生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準確的定位位置，不會由于切削力、工件重力、數控車床離心力或慣性力等的作用而產生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作。這種產生夾緊力的機構稱為夾緊裝置。

　　(一)夾緊裝置應具備的基本要求

　　(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據的正確位置。

　　(2)夾緊力的大小適當，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不會產生過大的夾緊變形。

　　(3)操作簡單方便、省力、安全。

　　(4)結構性好，夾緊裝置的數控車床廠力求簡單、緊湊，便于制造和維修。

　　(二)夾緊力方向和作用點的選擇

　　(1)夾緊力應朝向主要定位基準。

　　(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內，并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外，導致工件的傾斜和移動，破壞工件的定位。

　　(3)夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。

　　(4)夾緊力的方向和作用點應施加于工數控機床件剛性較好的方向和部位。

　　(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產生振動，應將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面。撥叉裝夾時，主要夾緊力：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設輔助支承，在施加適當的輔助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度。

　　(三)夾緊力大小的估算。夾緊力的大小對工件安裝的可靠性、工件和夾具數控車床的變形、夾緊機構的復雜程度等有很大關系。加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力和工件自身重力等的作用。加工重型、大型工件時，考慮工件重力的作用。工件高速運動條件下加工時，則不能忽略離心力或慣性力對夾緊作用的影響。