S5機床結(jié)構(gòu)機床采用整體鑄造床身，床身向前斜置$VW，導軌剛性好，排屑方便。機床采用中間驅(qū)動，主軸箱置于床身中部，通過車具帶動工件旋轉(zhuǎn)；床身兩端各有一個尾座和一個刀架；尾座通過頂尖支撐工件，保證工件兩端有較高的同軸度；左右刀架通過伺服電動機及滾珠絲杠驅(qū)動，可實現(xiàn)兩坐標聯(lián)動，用來加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面及螺紋；左右刀架對工件的兩端同時進行加工，提高了生產(chǎn)效率。機床主軸采用變頻調(diào)速，便于用戶根據(jù)工件直徑大小選擇相應的主軸轉(zhuǎn)速。

　　采用主軸伺服電動機，通過數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)恒線速度車削工件。這種調(diào)速方法可以確保低速恒轉(zhuǎn)矩輸出，高速恒功率輸出，且調(diào)速范圍大，靜態(tài)穩(wěn)定性好，運行效率高，同時簡化了傳動系統(tǒng)，減少了傳動故障，確保了傳動精度，實現(xiàn)了主軸的恒線速度輸出。

　　軸帶絕對位置編碼器，作為位置反饋器件。位置編碼器能夠自動記憶各進給軸全行程內(nèi)的每一點位置，不需回零開關(guān)，每次斷電或緊急停機后，都不必重新作基準點的設定操作?；鶞庶c位置設定后永久不變，并由專供絕對位置編碼器使用的存儲器記憶，不僅穩(wěn)定性好，而且給操作和調(diào)整帶來極大方便。采用精密滾珠絲杠副作為直線驅(qū)動執(zhí)行單元，確保了機床的定位精度和重復定位精度，降低了機床能耗，簡化了機床設計。

　　數(shù)控編程根據(jù)試件加工部位采用手工編程。機床結(jié)構(gòu)采用臥式。鑄造床身采用傾斜M整體設計，具有足夠剛度和強度，經(jīng)充分時效處理，保證不變形和可靠的穩(wěn)定性。滑動導軌進行貼塑處理，減少摩擦力，提高靈敏性。各部件定位可靠，運行平穩(wěn)，易拆、易裝、易維修。整臺機床采用宜人化設計，操作安全，方便。