由于壓力機(jī)機(jī)床向大型多工位方向發(fā)展，機(jī)床構(gòu)件所用鋼板的厚度增加，能切割300mm至400mm及以上規(guī)格鋼板的大功率且具有很快的切割速度及很好的切割質(zhì)量割炬等附件的需求增加。近年來，用C3系列燃?xì)獯嬉胰踩細(xì)獾墓I(yè)發(fā)展方向特別明顯，所以，切割生產(chǎn)單位對安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的新型燃?xì)獾男枨箫@著增加。

　　因?yàn)閴毫C(jī)機(jī)床等構(gòu)件大多采用厚度為30～40mm左右的鋼板，而在此厚度范圍進(jìn)行切割時(shí)，新型的精細(xì)等離子弧切割設(shè)備因其切割速度是火焰切割速度的5倍左右而倍受使用單位極大歡迎。

　　由于壓力機(jī)正向自動(dòng)化上下料方向發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備框架大多由各種型材或管件焊接而成，所以，型材或管件專用切割設(shè)備、管子坡口切割設(shè)備等專業(yè)性切割設(shè)備具有很大的市場需求空間。

　　機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展對焊接設(shè)備及焊接材料的需求由于焊接件產(chǎn)量和焊接從業(yè)人員的增加，對焊機(jī)等焊接設(shè)備的需求增大。由于從業(yè)人員的技能差別較大，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量要求在逐步提高，所以對操作人員技能依賴程度相對較小的全自動(dòng)焊機(jī)、數(shù)字化焊機(jī)大受歡迎。由于能源消耗不斷成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的*大制約因素，所以，如CO2焊焊機(jī)等新型節(jié)能的焊接設(shè)備倍受使用單位歡迎。

　　由于壓力機(jī)的傳動(dòng)構(gòu)件齒輪等零件不斷向高速、抗點(diǎn)蝕、高壽命等方向發(fā)展，焊接齒輪的材料越來越多地使用如42CrMo等高碳當(dāng)量的合金鋼，此類合金鋼的焊接需要使用高抗拉強(qiáng)度且低硫低磷的焊絲，高抗拉強(qiáng)度且低硫低磷的焊絲等中高檔焊接材料的需求呈增長的趨勢。

　　由于數(shù)控機(jī)床大多追求可人的外觀視覺，故數(shù)控機(jī)床外觀類零件大多采用冷軋薄板做裝飾件，此類薄板類裝飾零件大多采用點(diǎn)焊的方法解決連接問題。所以，用于薄板的點(diǎn)焊設(shè)備倍受機(jī)床制造業(yè)的歡迎。

　　機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展對焊接相關(guān)領(lǐng)域的需求分析機(jī)床的持久精度保持水平一直是衡量機(jī)床優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)，而機(jī)床結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的去除或均化水平一直是機(jī)床使用單位*關(guān)心的問題。相對于構(gòu)件熱時(shí)效所用的周期、所消耗的能源及所需要的硬件設(shè)施等方面進(jìn)行比較，振動(dòng)時(shí)效因在許多方面顯現(xiàn)了其固有的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用效果，越來越多地被焊件的生產(chǎn)單位和機(jī)床的使用單位所認(rèn)可。焊件的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的生產(chǎn)和銷售尚有較大的發(fā)展空間。

　　壓力機(jī)的傳動(dòng)零件齒輪、搖擺軸等構(gòu)件，在工作中承受了較大的動(dòng)載荷。其焊縫的殘余應(yīng)力若處理不好，加之工作中承受了較大的動(dòng)載荷，應(yīng)力集中程度會(huì)很大，從而引起構(gòu)件或焊縫的疲勞斷裂事故。

　　工件在焊接過程中或焊接后的應(yīng)力消除設(shè)備的研制和生產(chǎn)及有效使用，是有關(guān)科研機(jī)構(gòu)和專業(yè)生產(chǎn)公司應(yīng)著力推進(jìn)解決的問題。

　　在機(jī)床裝備業(yè)生產(chǎn)中，為提高機(jī)床的外觀質(zhì)量，往往在外部采用鋼板折彎結(jié)構(gòu)或鋼板卷制結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)，要使用鋼板折彎機(jī)或鋼板卷板機(jī)。此類鋼板成型設(shè)備具有很廣泛的市場需求空間。

　　目前各焊接生產(chǎn)單位的生產(chǎn)總量都很大，而生產(chǎn)作業(yè)面積相對較小，焊接生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量焊接煙塵對焊接從業(yè)人員的身體健康構(gòu)成了極大地傷害。特別在北方的冬季，在保持室溫與有害煙塵的排放之間存在矛盾。環(huán)保部門對焊接煙塵處理也在不斷提出新的要求。

　　所有這些，對新型焊接材料（如無鍍銅焊絲等）的研制與生產(chǎn)使用、焊接煙塵的控制與治理、焊接方法的更新與換代、焊接防護(hù)用品的研制與開發(fā)，以及焊接設(shè)備的研發(fā)與升級都提出了新的課題和挑戰(zhàn)。