架徑處跳過不車，其他尺寸定寸后，再接架徑。接架徑的方法有兩種，一是用程序控制松開右中心架精車右中心架處與上道接平右中心架夾緊左中心架松開車左中心架處與上道接平。這種方法因為當車架徑時總是一個中心架在支承，工件剛性不好，產(chǎn)生振動，所以架徑處表面粗糙度值大，且容易產(chǎn)生錯牙（錯牙在以內(nèi)）。因為還留有磨量，所以單件小批量生產(chǎn)時可以用這種方法接架徑。如果大批量生產(chǎn)時，可先把各錐面精車定寸后，手工把兩個中心架向右串開原架徑位置，架在精車后的錐面上，這時接架徑能很好地達到尺寸精度和表面粗糙度，也不會產(chǎn)生錯牙現(xiàn)象。刀具的選擇試車時粗加工時選擇刀尖半徑為%的半精加工刀片，左車刀。刀尖半徑過大則抗力大，工件產(chǎn)生振動，刀尖半徑過小則刀片容易磨損，使用壽命短。精加工時選擇刀尖半徑為0的精加工刀片，左車刀（保證工件的加工精度和表面質(zhì)量。刀片選擇肯納公司產(chǎn)的涂層硬質(zhì)合金刀片，刀片材質(zhì)），該材質(zhì)的硬質(zhì)合金用于鋼件的超精加工和半精加工，具有抵御塑性變形和高硬度的性能，在高速切削狀態(tài)下可獲得高效的經(jīng)濟性和生產(chǎn)率。實踐證明，其他一般刀片加工，個工件，刀片就磨損必須更換，而選用肯納刀片能加工，工件，性價比高。

　　切削參數(shù)的選擇精加工時，要想得到較好的表面質(zhì)量，理論上提高轉(zhuǎn)速，降低進給速度，根據(jù)這類產(chǎn)品的長徑比大的特點，轉(zhuǎn)速過高，工件則產(chǎn)生振動，表面產(chǎn)生波紋，轉(zhuǎn)速過低，則表面粗糙度值大。根據(jù)這種產(chǎn)品多錐面的特點，選擇恒定切削速度，主軸轉(zhuǎn)速隨著當前加工工件直徑的變化而變化，從而始終保證刀具切削點處編程的切削速度為常數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速4直徑5常數(shù)）。初步選擇恒定線速度7。根據(jù)公式當工件從大直徑加工到小直徑時，主軸轉(zhuǎn)速可能提高得非常多，在程序中通過指令具有刀尖圓弧半徑補償功能（即80/左補償和80-右補償功能），可直接根據(jù)零件輪廓形狀進行編程。編程時可假設(shè)刀具圓角半徑為零，在數(shù)控加工前必須在數(shù)控機床上的相應(yīng)刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值。加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。當?shù)毒甙霃阶兓瘯r，不需修改加工程序，只需修改相應(yīng)刀號補償號和刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是除了輸入刀頭圓角半徑外，還應(yīng)輸入假想刀尖相對于圓頭刀中心的位置，這是由于內(nèi)、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。當數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)具有刀具長度補償器時，可直接根據(jù)零件輪廓形狀進行編程。加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的值，在加工時調(diào)用相應(yīng)刀具的補償號即可。