一、刀具補償功能簡介

　　使用數(shù)控機床的人都知道，用立銑刀在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心上加工工件時，可以清楚看出刀具中心的運動軌跡與工件已加工輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀以運動包絡的方式形成的。立銑刀的中心（底端面與軸線相交點）稱為刀具的刀位點，刀位點的運動軌跡即代表刀具的運動軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌跡編制程序，顯然是完全不一樣的，需要根據(jù)具體情況來處理。

　　在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心中，由于數(shù)控系統(tǒng)有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行程序編制。建立、執(zhí)行刀補后，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算，刀位點自動調(diào)整到刀具運動軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損時可重磨刀片（此時需根據(jù)實際情況適當調(diào)整刀具補償值）或更換刀具，而加工程序不變，因此使用簡單、方便。

　　目前，經(jīng)濟型數(shù)控機床（部分機床無刀具補償功能）性能簡化、結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，在企業(yè)和學校中有一定的擁有量。在經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)中，如果沒有刀具補償功能，只能按刀位點的運動軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑及幾何尺寸計算出刀位點的運動軌跡。因此計算量大、過程復雜，且刀具磨損、更換需重新計算刀位點的軌跡尺寸，全部調(diào)整或重新編制加工程序，費時費力費錢。

　　二、數(shù)控機床系統(tǒng)中的刀具補償

　?。ㄒ唬?shù)控車床刀具補償。數(shù)控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀尖圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個XX為刀具號，后兩個XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。

　　1、刀具位置補償。對于刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補償后，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的刀位點相對于某一理想位置的刀位偏差（X向與Z向）并輸入到指定的存儲器內(nèi)，程序執(zhí)行刀具補償指令后，當前刀具的實際位置就到達理想位置。

　　如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60G00X45Z93T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，并存入對應補償存儲器中，執(zhí)行刀補后，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60G00X45Z93T0202。

　　2、刀尖圓弧半徑補償。編制數(shù)控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓?。ǖ都釧B圓?。?，如圖3所示，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。另一方面，由于刀尖圓弧所處的特殊位置，車刀的形狀對工件加工也將產(chǎn)生影響，而這些可采用刀尖圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位代碼（T值）。

　　3、刀補參數(shù)。每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀尖圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數(shù)，在加工之前輸入到對應的存儲器。在自動執(zhí)行過程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲器中的X、Z、R、T的數(shù)值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。