由于數(shù)控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現(xiàn)在有好多模擬仿真軟件可以檢測程序，但仍會由于各種原因，造成機床發(fā)生碰撞事故時有發(fā)生。

　　數(shù)控車床在使用中出現(xiàn)手動移動正常，自動回零時移動一段距離后不動，重開手動移動又正常。車床使用經(jīng)濟數(shù)控，步進電機，手動移動時由于速度稍慢移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現(xiàn)機械卡住現(xiàn)象。根據(jù)故障進行分析，主要是機械原因，后經(jīng)詢問，得知該機床曾因加工時尺寸不準，另一臺機床上的電機拆來使用才出現(xiàn)了該故障的，經(jīng)仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調(diào)整后正常。

　　主軸失控。主軸轉(zhuǎn)動顯的無力且伴有異常聲音。根據(jù)查看到的現(xiàn)象，引起該故障的原因可能有主軸控制器失控，機械變速器或電機上的原因也不能排除。由于拆卸機械部分檢查的工作量較大，因此先對電氣部分的主軸控制器進行檢查，首先檢查控制器中預設的參數(shù)，再檢查控制扳，都無異常，經(jīng)查看電路板較臟，按要求對電路板進行清洗，但裝上后開機故障照舊。因此控制器內(nèi)的故障原因暫時可排除。

　　為確定故障在電機還是在機械傳動部分必須將電機和機械脫離，經(jīng)分析，異常聲音可能是軸承不良引起。將電機拆卸進行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承確已損壞。又經(jīng)檢查編碼器的光盤已劃破，更換軸承和編碼器后所有故障全部排除。該故障主要是主軸旋轉(zhuǎn)時有異常聲音，因此在排除時應查清聲源，再進行檢查。有異常聲音的常見為機械上磨擦、卡阻和軸承損壞。

　　降低數(shù)控設備的操作事故應不僅要從從管理、工藝、培訓、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機床預防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：

　　1）數(shù)控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。

　　2）兩個以上人員操作設備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設備狀態(tài)。

　　3）操作人員應不斷加強業(yè)務學習，不斷提高責任心。

　　4）*加工前必須仔細檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工。

　　5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。

　　6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全*、*。

　　7）合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。

　　8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過小）者必須預先處理。

　　9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當。

　　10）刀柄裝夾必需牢固可靠。

　　11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發(fā)生碰撞。

　　12）設備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿?，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。

　　13）未經(jīng)專業(yè)培訓和認可，嚴禁調(diào)整和修改機床參數(shù)。

　　14）認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設備，如實填寫設備點檢表。