第1、2點間的曲線應(yīng)該通過第1點和第2點，為了制造汽車車身沖壓件所需成套模具中的板第2、3點間的曲線應(yīng)該通過第2點和第3點，二，料落料模，模具設(shè)計者常指定平面內(nèi)一些稀疏點，第7、8點間的曲線應(yīng)該通過第7點和第8點。

　　由要求沖裁刃口曲線必須通過這些點，而不給出刃口此，可列出14個方程。在第2點處，左、右一階曲線由怎樣的線段和圓弧組成或由怎樣的方程描述導(dǎo)數(shù)值應(yīng)當(dāng)相等；左、右二階導(dǎo)數(shù)值也應(yīng)當(dāng)相等的非圓曲線構(gòu)成。

　　在第3、4、5、6、7點處也如此。由此，可列出12為了便于制造沖裁刃口（柱面）并且保證其質(zhì)個方程。在第1點處可指定邊界條件，例如邊界條量和精度，常需要采用數(shù)控銑削加工。一般的數(shù)控件是二階導(dǎo)數(shù)值為零。

　　在第8點處也如此。這樣，銑床只有線段和圓弧插補(bǔ)功能，而沒有非圓曲線插可列出兩個方程補(bǔ)功能。也就是說，刃口曲線的各段，應(yīng)該不是線把上述28個方程聯(lián)立起來。

　　我用高斯主元消段就是圓弧，不應(yīng)該是其他。去法編軟件，由計算機(jī)自動解出這28個待定數(shù)值。如果刃口曲線不光滑，在某處有尖角，則銑削于是就得出了分別由3次多項式描述的7段曲線。

　　加工凸、凹模之一時，必然遺留銑不著的“音晃”。這7段總起來組成所需的整個曲線，它通過這8個這會給制造模具增添麻煩，也不利于保證凸、凹模點，而且光滑，曲率是連續(xù)變化的。

　　之間沖裁間隙均勻一致，而影響模具質(zhì)量。因此應(yīng)用我編的軟件可以方便地計算出這曲線上的足該采用光滑的刃口曲線，曲線各處的曲率半徑應(yīng)該夠多個點的坐標(biāo)值。再用我編的又一軟件計算出銑都大于銑刀半徑，曲率變化*好是連續(xù)的，比較均削加工這樣的曲線輪廓時，銑刀中心應(yīng)該陸續(xù)經(jīng)過勻的。

　　一旦解決了落料模沖裁刃口（二維曲線），一系列位置的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。靠靈活操縱銑刀軸向移動，數(shù)控銑削切邊模沖裁刃這些，在我廠的數(shù)控銑床上通過了驗證，是正口（三維曲線）就不難解決確的，并且已經(jīng)用于生產(chǎn)。