大功率高速電主軸隨著木材工業(yè)的發(fā)展，對機床生產(chǎn)效率提出了更高要求，數(shù)控加工中心用的高速電主軸呈大功率、高速化發(fā)展。功率7～10KW，轉(zhuǎn)速18000～24000rpm，有的甚至更高，有效縮短了工件的加工周期。五坐標(biāo)聯(lián)動加工工件復(fù)雜形面的加工促進(jìn)了五坐標(biāo)數(shù)控加工中心的發(fā)展，應(yīng)用五軸聯(lián)動的機床加工時，由于刀具與工件的位姿角在加工過程中隨時可以調(diào)整，避免刀具與工件的干涉并能一次裝夾完成全部加工，特別適用于樓梯、座椅和木模等彎曲件的加工。

　　多功能加工單元各種加工單元越來越多地應(yīng)用到木材數(shù)控加工中心上，實現(xiàn)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)換和加工的多種工藝要求，能夠在一臺機床上完成斜角鉆削、多排鉆孔、鋸切、銑型、開槽、銑榫、修邊、砂光、封邊、修圓角等多種加工工序，有效降低了工件裝卸和安裝調(diào)整等輔助時間。開放式數(shù)控系統(tǒng)基于計算機的開放式數(shù)控系統(tǒng)利用計算機的系統(tǒng)資源，其綜合性能可隨計算機技術(shù)的發(fā)展而提升，滿足多坐標(biāo)和高速度的木材加工要求。具備開放式功能接口和Windows平臺的操作系統(tǒng)，友好的人機界面，方便用戶的二次開發(fā)。

　　加工裝卸自動化隨著可加工長度范圍的擴大和生產(chǎn)量的增加，自動搬運系統(tǒng)和機器人更多地參與到木材數(shù)控加工中。通過計算機輔助設(shè)計和模擬系統(tǒng)，簡化搬運過程，縮短材料的搬運和裝卸距離，實現(xiàn)工件供給、更換和裝卸等過程的加工自動化。安全防護(hù)機床運行速度的加快和粉塵的排放，使操作者的安全和健康成為優(yōu)先考慮的問題。機床普遍采用工作區(qū)域安全防護(hù)，配置安全門監(jiān)控、光電安全保護(hù)、報警等裝置，提供電主軸的溫度檢測、振動監(jiān)控、刀具松刀和拉刀檢測等保護(hù)，以及全封閉防護(hù)罩隔聲降噪、減少粉塵，確保人身安全。

　　重視外觀設(shè)計隨著新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的出現(xiàn)，木材數(shù)控加工中心更注重機床外觀造型和色調(diào)協(xié)調(diào)，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。另外考慮舒適、安全、省力和高效等功能，旨在提高產(chǎn)品的市場竟?fàn)幜εc附加值。

　　存在問題和發(fā)展趨勢目前我國大陸研制的木材數(shù)控加工中心，大多只具有三維空間聯(lián)動加工功能，在品種數(shù)量、動態(tài)和靜態(tài)性能、加工精度、自動化、安全性及高新技術(shù)應(yīng)用等方面還存在一定的差距。設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計和工藝研究開發(fā)能力不強，尤其是主機設(shè)備和關(guān)鍵基礎(chǔ)件技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，長期處于追蹤和模仿的水平。