數控系統(tǒng)技術的突飛猛進為數控機床的技術進步提供了條件，為了滿足市場的需要，達到現(xiàn)代制造技術對數控機床提出的更高要求，當前，數控技術及數控機床的發(fā)展方向主要體現(xiàn)為以下幾個方面。

１）高速、高效機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低成本生產有廣泛的適用性。

目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到５００ ０～８０００ｍ／ｍｉｎ以上；主軸轉數在３００００ｒ／ｍｉｎ（有的高達１０５ｒ／ｍｉｎ）以上；工作臺的移動速度 （進給速度） 

在分辨率為１μｍ 時，在１００ｍ／ｍｉｎ（有的到２００ｍ／ｍｉｎ）以上，在分辨率為０１μｍ 時，在２４ｍ／ｍｉｎ以上；自動換刀速度在１ｓ以內；小線段插補進給速度可達１２ｍ／ｍ

２）多功能

在零件加工過程中有大量的時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降上，為了盡可能減少這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發(fā)展３）智能化智能化是２１世紀制造技術發(fā)展的一個大方向。智能加工是一種基于神經網絡控制、模糊控制、數字化網絡技術和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人智能化的內容包括在數控系統(tǒng)中的各個方面：

（ １）為追求加工效率和加工質量的智能化，如自適應控制，工藝參數自動生成；

（ ２）為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負

 ３）簡化編程、簡化操作的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面等；

（ ４）智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

４）高精度

在機械加工高精度的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±１０μｍ提高到±５μｍ；精密級加工中心的加工精度則從±３～５μｍ，提高到±１～１５μｍ，甚至更高；超精密加工精度進 入 納 米 級 （ ０００主 軸 回 轉 精 度 要 求 達 到００１～００５μｍ，加 工 圓 度 為０１μｍ，加工表面粗糙度Ｒａ＝０００３μｍ等。這些機床一般都采用矢量控制的變頻驅動電主軸 （電機與主軸一體化），主軸徑向跳動小于２μｍ，軸向竄動動小于１μｍ，軸系不平衡度達到Ｇ０４級。

５）高可靠性

隨著數控機床網絡化應用的發(fā)展，數控機床的高可靠性已經成為數控系統(tǒng)制造商和數控機床制造商追求的目標。

６）柔性化

柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網和集成為目標；

注重加強單元技術的開拓、完善；ＣＮＣ單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數控機床及其構成柔性制造系統(tǒng)能方便地與ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ、ＣＡＰＰ、ＭＴＳ聯(lián)結，向信息集成方向發(fā)展；網絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展！